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數控單主軸走心機的背面主軸可以和機床主軸同步旋轉，待切斷零件后，背面主軸可夾持零件進(jìn)行零件尾端加工，因此對于零件兩端都要加工的零件，不必使用二次加工工序，可以一次加工完成，并且機床的加工精度好、效率高。

　　下面要為大家介紹的是數控單主軸走心機的常見(jiàn)故障及解決方法：
　　1、程序啟動(dòng)后，步進(jìn)電機抖動(dòng)不轉，這一現象一般是步進(jìn)電機或其控制系統斷相造成的。有可能是步進(jìn)電機本身的故障也可能是其驅動(dòng)電路的故障。先檢查步進(jìn)電機的連接插頭是否接觸良好，若連接插頭接觸良好，可再將沒(méi)有故障的一相電機調換過(guò)來(lái)，若調換電機后運行正常，則說(shuō)明原步進(jìn)電機有故障，若調換電機后仍不能正常工作，則說(shuō)明其控制部分不正常，可重點(diǎn)檢查驅動(dòng)板上的大功率三極管極其保護元件釋放二極管，一般情況下，這兩個(gè)元件損壞的幾率比較大。
　　2、加工程序運行過(guò)程中，工作臺突然停止運行，步進(jìn)電機抖動(dòng)不轉，這一現象一般是由機械故障引起的，但也可能是控制系統發(fā)生故障造成的。這時(shí)，可先將工作臺退回原點(diǎn)，重新啟動(dòng)加工程序，若工作臺總是運行到某一位置時(shí)停止運行，應該是傳動(dòng)系統的某一部位損壞、變形或被異物卡住等原因造成的。先將控制系統斷電，然后用手轉動(dòng)絲杠，若在某一部位感覺(jué)阻力特大甚至根本轉不動(dòng)，則證明這一位置有故障。應檢查絲母與絲杠間隙或溜板鑲條是否太緊、滾珠絲杠的滾珠導槽內有無(wú)異物、絲杠有無(wú)彎曲變形、步進(jìn)電機減速器內柔性齒輪是否松動(dòng)或有無(wú)異物卡住等。若手動(dòng)盤(pán)車(chē)沒(méi)有異常，則是控制系統有故障，應按照上一步驟進(jìn)行檢查。
　　3、程序運行結束，刀具返回原點(diǎn)時(shí)越位，這種現象一般是由機械傳動(dòng)系統運行阻力太大引起的。切削進(jìn)給時(shí)，刀架低速運行，低電壓驅動(dòng)，步進(jìn)電機運轉轉矩小，不足以克服阻力造成丟步。而回零時(shí)步進(jìn)電機高壓驅動(dòng)，運行速度高，力矩大，又沒(méi)有吃力阻力，步進(jìn)電機運轉正常不丟步。這樣去時(shí)丟步而返回時(shí)正常就會(huì )造成上述現象。這時(shí)可檢查步進(jìn)電機減速箱內傳動(dòng)齒輪或步進(jìn)電機與絲杠之間傳動(dòng)齒輪上有無(wú)鐵屑異物，或溜板鑲條是否太緊使運行阻力增大等原因。