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25型軸數控走心機在加工效率和加工精度上比傳統數控車(chē)床有了質(zhì)的飛躍，主要采用雙軸排布刀具，減少了加工循環(huán)時(shí)間，通過(guò)縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時(shí)間的方法，實(shí)現多重刀具臺重疊和螺紋切屑有效軸移動(dòng)重疊功能，螺紋切屑有效軸移動(dòng)重疊功能，二次加工時(shí)的直接主軸分度功能，有效實(shí)現空走時(shí)間的縮短。

　　今天小編要與大家分享的是25型軸數控走心機的設計優(yōu)勢：
　　1、采用高速內裝式電主軸的趨勢越來(lái)越明顯，主軸的轉速已高達到每分鐘12500轉。
　　2、速度與位置環(huán)反饋采用內置式高分辨率光柵或磁性等新型元件，具有了更高的回轉與反饋的控制精度。
　　3、對置式雙主軸布結構，一次裝夾完成全序加工，減少工件因二次裝夾所造成的效率與加工精度問(wèn)題，提高加工效率。
　　4、其較大的優(yōu)勢就是加工細長(cháng)軸類(lèi)零件，相比于走刀式的機床，有導套數控走心車(chē)床車(chē)削時(shí)，棒料軸向進(jìn)給通過(guò)中心導套，刀具切削點(diǎn)緊靠導套口端，剛性好，消除了棒料在刀具切削壓力作用下的變形，保證了零件的精度。
　　5、豐富的自動(dòng)化配置，實(shí)現一人多機操作管理的目標，除了傳統的棒料輸送機、排屑器等外，諸如工件長(cháng)、短料工件接收器、自動(dòng)對刀儀、工件智能識別、工件自動(dòng)彈出檢測、刀具破損檢測等都已成功地在產(chǎn)品上實(shí)現了應用，提高機床自動(dòng)化水平與監測水平的裝置。
　　程序啟動(dòng)后，步進(jìn)電機抖動(dòng)不轉，這一現象一般是步進(jìn)電機或其控制系統斷相造成的。有可能是步進(jìn)電機本身的故障也可能是其驅動(dòng)電路的故障。先檢查步進(jìn)電機的連接插頭是否接觸良好，若連接插頭接觸良好，可再將沒(méi)有故障的一相電機調換過(guò)來(lái)，若調換電機后運行正常，則說(shuō)明原步進(jìn)電機有故障，若調換電機后仍不能正常工作，則說(shuō)明其控制部分不正常，可重點(diǎn)檢查驅動(dòng)板上的大功率三極管極其保護元件釋放二極管，一般情況下，這兩個(gè)元件損壞的幾率比較大。