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相比于傳統的數控機床，數控走心機的加工效率和加工精度都高于數控車(chē)床，由于采用雙軸排布刀具，減少了加工循環(huán)時(shí)間，通過(guò)縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時(shí)間的方法，實(shí)現多重刀具臺重疊和螺紋切屑有效軸移動(dòng)重疊功能，螺紋切屑有效軸移動(dòng)重疊功能，二次加工時(shí)的直接主軸分度功能，實(shí)現空走時(shí)間的縮短。
　　通常情況下數控走心機更加的合適用來(lái)加工長(cháng)棒料的批量加工，這就使得不能夠像傳統的走刀機一樣，能夠進(jìn)大直徑單件的加工操作，只合適32mm及以下的直徑加工，圓度的要求也比較的高，由于它需求經(jīng)過(guò)整個(gè)主軸及夾頭、導套等部位。
　　熟悉走心機加工環(huán)節的人都了解，對于設備的降溫冷卻是一件很頭疼的事，目前，很多企業(yè)多采用“大水漫灌”的方式給設備的刀頭以及被加工型材降溫，這樣的降溫方式在場(chǎng)面上看很有排場(chǎng)，但實(shí)際上卻有點(diǎn)“外強中干”，不但不受車(chē)間操作工人的待見(jiàn)，而且這樣的降溫冷卻方式其自身的成本也是非常高的。
　　在此背景下，小編為大家推薦一種全新的降溫冷卻方法，那就是對設備進(jìn)行微量潤滑改造，以降低企業(yè)的降溫冷卻成本，此方法的優(yōu)勢主要體現在：
　　1、采用油氣混合的氣體進(jìn)行降溫冷卻，擺脫了對于高壓電機的依賴(lài)，使用原本已經(jīng)具備的空壓機供氣即可，一年可有效節約21000多的電費投入。
　　2、經(jīng)過(guò)微量潤滑改造之后，車(chē)間內的油污將變得更少，工人內心不滿(mǎn)的情緒也將獲得有效的降低，進(jìn)而企業(yè)將變得更團結。
　　3、相比過(guò)去的方式，微量潤滑的方式則是在一秒內，以0.05毫升的使用量，把切削液以霧化的方式噴射到工件上，這樣一來(lái)，可節省大量油品引進(jìn)費用。