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根據零件加工需要，可選配側面動(dòng)力頭，實(shí)現鉆孔、銑削自動(dòng)化生產(chǎn)，刀具數量多，刀具交換快速，數控走心機能加工超細長(cháng)的各種零件，動(dòng)力頭滿(mǎn)足車(chē)削、銑削復合化加工的需求，合理布局，外型小巧，占地面積少，精選樹(shù)脂砂，底座床身整體鑄造，嚴格時(shí)效處理，優(yōu)良的減震性能和強韌性，可確保機器的穩定性。
　　數控走心機配有高速精密同步導套，因此可以完成對鋼件、不銹鋼件的大批量精密加工以實(shí)現高品位零件的高速切削，配備三軸鉆孔加工功能，可以完成零件軸端的鉆孔及攻絲的加工。并且針對客戶(hù)的零件，設備還可選配安裝具有正面及側面鉆孔、銑扁加工功能的動(dòng)力刀具功能模塊以完成各種軸件的精密鉆、銑加工。
　　1、機床整體采用“對列雙主軸”的布局型式，主軸帶有分度、插補的C軸控制功能，因此可以完成蝸桿、圓柱凸輪、端面凸輪等零件的銑削加工。
　　2、機床獨特的T型床身結構，X、Z軸垂直分開(kāi)布置，兩軸的精度互不影響。傳統機床由于X、Z軸層疊布置，Z軸背著(zhù)X軸運動(dòng)，這樣，在Z軸導軌運動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的偏差，必然會(huì )傳遞到X軸上，這種兩軸運動(dòng)精度的疊加影響必然會(huì )對零件外圓的的尺寸精度產(chǎn)生誤差，不利于提高機床的加工精度。
　　3、刀具排布采用立體式排刀結構。相比轉塔刀架而言，換刀時(shí)間短，故障率極低。并且刀架具有獨特、較多的刀具安裝位置，可以針對不同的加工零件的需要，安裝多個(gè)種類(lèi)的刀夾，可以從多方向、多位置對各種刀具進(jìn)行裝夾，以便更合理的針對零件的特性進(jìn)行加工。
　　4、可以配備自動(dòng)送料器、自動(dòng)接料器、自動(dòng)排削器、防護門(mén)等多種附加設施并組成柔性加工生產(chǎn)線(xiàn)，以完成零件的自動(dòng)化加工。
　　5、銑屑時(shí)采用機械鎖定＋伺服鎖定的雙重鎖緊方式，精度更高，全防護式鈑金，確保絲桿及導軌的壽命，機床的兩個(gè)主軸可以同時(shí)對不同的零件進(jìn)行車(chē)銑復合加工，具有四軸聯(lián)動(dòng)加工能力，可以完成車(chē)削、鉆削、銑削甚至磨削復合加工。適合完成精度較高、形狀復雜的零件的復合加工任務(wù)，例如多頭蝸桿的車(chē)、銑、鉆等工序的一次性復合加工。
　　以上優(yōu)勢使數控走心機更受歡迎，因此被廣泛適用于應用電子、IT、通訊、精密儀器、儀表、家電、五金機械、航空、軍工、轎車(chē)、摩托車(chē)、鐘表、首飾、文具、玩具、生物工程等行業(yè)的配套件加工。